熒光磁粉的選用

熒光磁粉分為水性與油性，那么在什么時候用水性、什么時候選用油性，是需要考量的。

熒光磁粉，水性與油性的價格都差不多，但用的水與無味煤油的價格相差很大，因此采用水性要比油性的熒光磁粉綜合成本要低的多。

熒光磁粉選用，可以按下面所列進行參加考：

1、如果檢測后工件，下面還有車加工程序的，可以采用水性熒光磁粉。

2、如果檢測后工件，緊接著進行水清洗的，可以采用水性熒光磁粉。

3、如果檢測后工件，表面進行鍍鋅、鍍鉻、發黑等處理的，可以采用水性熒光磁粉。

4、如果檢測后工件，進行油清洗的，需要用到油性熒光磁粉。

5、如果被檢測件，在加工時所用的乳化液是油基的，需要用油性熒光磁粉。

6、檢測完成的工件，需要包裝發貨的，需要用油性熒光磁粉。

7、檢測的工件屬于精密零件，需要用油性熒光磁粉。

8、按檢測工藝要求選用。

熒光磁粉的配制方法

1、水性熒光磁粉的配制：

復合熒光磁粉：4－5克/升水

2、油性熒光磁粉的配制：

磁粉：3－5克/升無味煤油（需根據實際的靈敏度試片進行調配）

購買網址鏈接：

http://www.tdndt.cn/hcpj/ycyg.html

YC-2熒光磁粉_磁粉探傷專用磁粉

一、YC-2型熒光磁粉概述：

YC-2型熒光磁粉是探傷機進行濕法磁粉檢測所用的油水兩用型磁粉，400目精細磁粉具有導磁率高、剩磁小、平均粒度均勻、相互不凝結、配合紫外線探傷燈激發熒光色明亮度 ≥200，形成的磁痕與被檢測件表面對比度強等優點。適用于鑄、鍛、車、磨后零件的磁粉探傷用。清晰的磁痕顯示，可以大大提高檢測靈敏度，減輕操作者檢測時眼睛觀察的疲勞程度。    

二、YC-2型熒光磁粉、磁懸液的執行標準：

JB/T6063-2006《無損檢測磁粉檢測用材料》

JB/T4730-2005 《承壓設備無損檢測》

TB/T2047-2005《鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術條件》

三、YC-2型熒光磁粉的包裝與使用時的注意事項：

YC-2型熒光磁粉，TDNDT?騰達探傷機廠標準稱裝重量為每瓶一公斤，采用PE塑料瓶作定型密封包裝，防止磁粉吸濕結團。

注意事項：

1、在取用磁粉后請注意擰緊瓶蓋，防止磁粉吸濕影響使用效果。

2、取用磁粉請配套量具對磁粉的克重、無味煤油的重量進行測量。

3、取用磁粉時，請配戴口罩與手套，防止粉塵污染。

四、YC-2型熒光磁粉在使用中需注意的事項：

1、配置好的熒光磁粉在正式使用前，需用試片與實體裂紋工件進行檢測，確保其檢測靈敏度。

2、配置的磁懸液中所含磁粉濃度不是絕對的，與被檢測件的表面面積、粗糙度、磁粉探傷機所用磁化電流均有關系，正式檢測前請先通過試片、試塊與磁懸液測淀管進行檢測，確定所配置的磁懸液適用該工件的檢測。

3、磁懸液中磁粉濃度不是一成不變的，隨著檢測工件的工作進行，會不斷的被檢測后零件帶走一部分磁粉，我們需隨時關注磁粉的濃度，確保檢測靈敏度的正常。（采用磁懸液濃度測淀管測量）

4、采用油性磁懸液時，需配備干粉滅火器防患于未然。

5、配置的磁懸液檢測零件過多時，為防止雜質對磁粉性能的影響需徹底更換全新的磁懸液。

6、采用水基配制造磁懸液時，一定需額外添加：消泡劑、分散劑及防銹劑。

五、YC-2型熒光磁粉調配磁懸液的方法：

YC-2型熒光磁粉，與水基（需添加混合劑）或油基（無味煤油）混合配制成磁懸液，用于對鐵磁性金屬材質表面及近表面的熒光磁粉檢測用，是磁粉檢測必備的檢測耗材之一。它的調配方法是：

1、配置磁懸液的配比方法：

配置油基磁懸液：1升油基磁懸液中的磁粉配比0.5～0.8%(1升無味煤油中加熒光磁粉5-8克）

配置水基磁懸液：按照1升的水，1-3g磁粉，5-10g的分散劑，2-5g消泡劑，20-50g防銹劑的比例進行配比。

2、先將熒光磁粉加入少量的無味煤油中攪拌成均勻糊狀，再加入少量無味煤油進行稀釋及攪拌均勻，再將稀釋的磁懸液加入配置好無味煤油的儲液箱中電動攪拌(攪拌時間5-10分鐘)使磁粉均勻散布在無味煤油中。

本產品作為油基磁懸液使用時，無需加任何添加劑。

六、YC-2型熒光磁粉配制的磁懸液使用方法

 1、磁粉探傷機配套專用的磁懸液噴液裝置，可自動或手動噴液；磁粉探傷儀檢測時需配套專用帶壓力的噴壺，將磁懸液手動噴灑出來。

2、在磁粉探傷機或磁粉探傷儀磁化前與磁化時各對被檢測零件噴淋一次，時間約1-2秒即可。

3、通過懸吊式或手持式高強度紫外線探傷燈對磁化區域進行照射，激發熒光磁粉的熒光色（明亮的黃綠色熒光）顯現出有裂紋缺陷部位的磁痕。使觀察者可以快速清晰的發現具有裂紋缺陷的工件。